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来源:互联网 作者:本站 发布日期:2016-04-07 访问次数:1991


  粘钢加固施工工艺  

   流程 : 粘贴面处理     加压固定及卸荷系统准备 ( 根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去   胶粘剂配制     涂胶和粘贴     固化、卸加压固定系统     检验     维护  

  1. 粘贴面处理  

  1.1. 混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去 1-2mm 厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。  

  1.2. 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。  

  1.3. 该工序所用主要物资 : 护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。  

  2. 加压固定及卸荷系统准备 ( 根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去 )   2.1. 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。  

  2.2. 加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。  

  2.3. 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。  

  3. 胶粘剂配制  

  3.1. 建筑结构胶为 A B 两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约 5-10 分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌 , 尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。  

  3.2. 该工序所用主要物资 : 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。  

  4. 涂胶和粘贴  

  4.1. 胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上 ( 或混凝土表面 ) ,胶断面宜成三角形,中间厚 3 毫米左右,边缘厚 1 毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。  

  4.2. 该工序所用主要物资 : 加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。    5. 固化、卸加压固定系统  

  5.1.5.2. 该工序所用主要物资 : 扳手、手套、时钟、温度计。    6. 检验  

  6.1.JGN-G 型结构胶操作性能极好,正常操作可达到 100% 的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于 90% ,非锚固区有效粘结面积少于 70% ,应剥离钢板,重新粘贴。  

  6.2. 对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。  

  7. 维护  

   加固后钢板宜采用 20mm M15 水泥砂浆抹面保护 , 也可采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。  

   粘钢加固技术的适用范围:  

  1. 本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。  

  2. 本方法以环境温度不超过 60 ℃,相对湿度不大于 70% 及无化学腐蚀的适用条件为限,否则应采取有效防护措施。  

  3. 本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的,并经过国家有关部门鉴定的结构胶。  

  4. 当构件的混凝土强度低于 C15 ,不宜采用本方法进行加固。

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